Soldadura bolak agertzen badira, zirkuituaren funtzionaltasun orokorrari eragin diezaioketetaula.Soldadura-bola txikiak ez dira itxuragabeak eta osagaiak apur bat markatuta mugi ditzakete.Kasurik okerrenetan, soldadura-bola handiagoak gainazaletik erori eta osagaien junturaren kalitatea agortu dezakete.Okerragoa dena, bola batzuk jaurti daitezketaularen beste zati batzuen gainean, galtza motzak eta erredurak eraginez.
Soldadura bolak gertatzen diren arrazoi batzuk hauek dira:
Exgehiegizko hezetasuna eraikuntza-ingurunean
Hezetasuna edo hezetasuna PCBan
Fluxu gehiegi soldadura-pastan
Tenperatura edo presioa altuegia da birfluxu-prozesuan
Ez da nahikoa garbiketa eta garbiketa-birreflow osteko
Soldadura-pasta ez dago nahikoa prestatuta
Soldadura-bolak saihesteko moduak
Soldadura-bolen kausak kontuan hartuta, fabrikazio prozesuan hainbat teknika eta neurri aplika ditzakezu horiek saihesteko.Urrats praktiko batzuk hauek dira:
1. Murriztu PCB Hezetasuna
PCB oinarrizko materialak hezetasuna atxiki dezake ekoizpenean ezartzen duzunean.Soldadura aplikatzen hasten zarenean taula heze badago, baliteke soldadura-bolak agertuko direla.Taula bezain hezetasunik gabe dagoela ziurtatuzposible, fabrikatzaileak saihestu ditzake horiek gertatzea.
Gorde PCB guztiak ingurune lehor batean, gertuko hezetasun-iturririk gabe.Ekoiztu aurretik, egiaztatu ohol bakoitza hezetasun zantzurik dagoen eta lehortu zapi antiestatikoekin.Gogoratu hezetasuna soldadura-kostunetan gora egin daitekeela.Oholak 120 gradu Celsius-etan labean egiteak ekoizpen-ziklo bakoitzaren aurretik lau orduz gehiegizko hezetasuna lurrunduko du.
2. Aukeratu Soldadura Itsatsi Zuzena
Soldadura egiteko erabiltzen diren substantziek soldadurako bolak ere sor ditzakete.Metal-eduki handiagoak eta orearen barruan oxidazio txikiagoak bolak sortzeko aukerak murrizten dituzte, soldatzearen biskositateak eragozten baitu.berotuta dagoen bitartean erortzetik.
Fluxua erabil dezakezu oxidazioa saihesteko eta soldadura egin ondoren oholen garbiketa errazteko, baina gehiegik egitura-kolapsoa ekarriko du.Aukeratu soldadura-pasta bat egiten ari den taularako beharrezkoak diren irizpideak betetzen dituena, eta soldadura-bolak sortzeko aukerak nabarmen jaitsiko dira.
3. Aurrez berotu PCB
Errefluxu-sistema hasten den heinean, tenperatura altuagoak urtze eta lurrunketa goiztiar bat eragin dezakesoldadura burbuila eta bola eragiteko moduan.Oholaren materialaren eta labearen arteko alde izugarriaren ondorioz sortzen da.
Hori ekiditeko, aurrez berotu oholak labearen tenperaturatik gertuago egon daitezen.Horrek aldaketa-maila murriztuko du barruan berotzen hasten denean, soldadura uniformeki urtu dadin gehiegi berotu gabe.
4. Ez galdu Soldadura Maskara
Soldadura-maskarak zirkuitu baten kobre-arrastoei aplikatutako polimero geruza mehe bat dira, eta soldadura-bolak sor daitezke horiek gabe.Ziurtatu soldadura-pasta behar bezala erabiltzen duzula arrastoen eta padren artean hutsuneak saihesteko, eta egiaztatu soldadura-maskara jarrita dagoela.
Prozesu hau hobetu dezakezu kalitate handiko ekipoak erabiliz eta, gainera, taulak aurrez berotzen diren abiadura motelduz.Aurreberotze-tasa motelagoak soldadura uniformeki zabaltzea ahalbidetzen du, bolak sortzeko espaziorik utzi gabe.
5. Murriztu PCB muntatzeko estresa
Muntatzean oholaren gainean jartzen den tentsioak arrastoak eta padsak luzatu edo kondentsatu ditzake.Barruko presio gehiegi eta padak itxi egingo dira;kanpoko estres gehiegi eta ireki egingo dira.
Irekiegi daudenean, soldadura kanpora botako da, eta itxita daudenean ez da nahikoa izango.Ziurtatu taula ez dela luzatzen edo birrintzen ekoiztu aurretik, eta soldadura kopuru oker hori ez da bolatuko.
6. Egiaztatu bikoitza Pad tartea
Taula bateko padak leku okerretan edo oso hurbil edo urrun badaude, horrek soldaketak gaizki biltzea ekar dezake.Soldadura-bolak sortzen badira padsak gaizki jarrita daudenean, erortzeko eta laburrak sortzeko aukera handitzen da.
Ziurtatu plano guztiek padak posiziorik egokienan ezarrita dituztela eta taula bakoitza behar bezala inprimatuta dagoela.Sartzen diren bitartean, ez luke arazorik izan behar ateratzeko.
7. Begiratu txantiloiaren garbiketari
Pase bakoitzaren ondoren, behar bezala garbitu behar duzu gehiegizko soldadura-pasta edo fluxua txantiloia.Gehiegikeriak kontrolatzen ez badituzu, etorkizuneko tauletara pasatuko dira ekoizpen prozesuan zehar.Gehiegikeria hauek gainazalean edo gainezka egiten dituzten padetan lehertuko dira eta bolak osatuko dituzte.
Ona da txanda bakoitzaren ondoren gehiegizko olioa eta soldadura txantiloitik garbitzea pilaketak saihesteko.Noski, denbora asko izan daiteke, baina hobe da arazoa larriagotu baino lehen gelditzea.
Soldadura-bolak edozein EMS muntaia-fabrikatzaileen hondamena dira.Haien arazoak sinpleak dira, baina arrazoiak ugariegiak dira.Zorionez, fabrikazio-prozesuaren fase bakoitzak modu berri bat eskaintzen du horiek gerta ez daitezen.
Aztertu zure ekoizpen-prozesua eta ikusi non aplika ditzakezun goiko urratsak saihestekoSoldadura bolak sortzea SMT fabrikazioan.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-29